钢制高频焊翅片管散热器生产工艺流程：
1、材质：钢管厚度为2.5mm。强度高，延2性好，冲压后无裂纹，增加了材料本身的抗腐蚀能力。减少了钢材的氧化腐蚀，从材质上保证了散热器的寿命。 
2、焊接方式：我公司采用全自动氩弧焊接工艺，单面焊接，双面成型，焊缝均匀光滑，无夹渣、无焊馏，焊接质量高，优于其他厂家手工焊接或电阻焊接造成的焊接缺陷。 
3、防腐工艺：我公司增加了涂装内防腐工艺，可极大地增加散热器的寿命。防腐液选用国内先进的防腐涂料,防腐性能卓越。采用先进的真空防腐灌装，消除了散热器内腔尖角、焊渣处形成的死角气泡。 
生产工艺流程：片头采购——焊接——打磨——切断（立柱钢管采购—切断）——对接点焊——焊接——打磨——单片试压——组装焊接——试压——前处理——内防腐涂装——烘干——喷涂——包装——成品 
 
4 翅片管焊接：采用高频自动焊接设备焊接，翅带焊接率≥85%。 
5钢管分割：采用高速钢管锯分割，尺寸误差较小，以保证焊缝均匀。 
6封头冲压：采用专用设备一次冲压成型。 
7连接件冲压：120T冲压成型。 
8组片焊接：采用交流电焊接。 
9面罩冲压：采用120T冲压床及200T油压机压制完成。 
10面罩焊接：采用二氧化碳保护点焊接点焊。 
11整：修整组片毛刺及缺陷，使组片光滑、平整。 
12水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍。 
13水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍。 
14面罩前期处理：脱脂、水洗、碱蚀、水洗、出光、水洗、氧化磷化、水洗、烘干。 
15外表处理：采用高压喷沙工艺除去外表油污、锈迹。 
16喷塑：采用优质环氧树脂涂料（环保），高压静电喷涂，高温180℃20min烘烤。 
17内芯浸漆:将内芯整体浸泡在油漆中，保证各个部位均匀。 
18检验：成品检验 
19面罩包装：采用气垫膜包装。